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干法脱硫脱氮技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。传统的石灰石/石灰—

石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易

结垢的缺点而发展起来的。

在我国,煤和焦炭的燃烧产生了大量空气污染物,治理这些大气污染物就成为我国环境保护工作的当务之急。鉴于这种情况,从而产生了众多的脱硫脱氮技术。相对于传统的湿法脱硫脱氮技术,干法脱硫

脱氮新技术不仅环保效果好,并且整个工艺路线也更加方便、高效、经济,具有设备精简、占地面积小、运行管理方便、生产成本低、无废水二次污染等优点

CuO法
铜法吸收还原过程一般采用负载型的CuO作为吸收剂,常见的有CuO/ A12O3和CuO/SiO2。通常CuO质量分数为4%-6%,在300-450℃范围内,与烟气中SO2发生反应形成CuSO4。同时,向烟气中鼓人适量的氨气,在残留CuO和硫酸盐生成物的催化下,氨与氮氧化物发生反应,氮氧化物转化成无害氮气后排向大气。吸收饱和的CuSO4经过再生可重新利用,再生过程一般用H2或CH4气体对CuSO4进行还原,释放的SO2可制酸也可通过克劳德法转化为单质硫,还原得到金属铜或CuS,再用氧气或空气氧化,生成CuO重新用于吸收还原过程。

CuO/A12O3法的优点是可同时脱硫脱硝,不产生固态或液态二次污染:可产出硫或硫酸副产品;脱硫后烟气无需再热;脱硫剂可再生循环利用;可降低钢炉排烟温度等
 

NOXSO工艺

NOXSO工艺是一种干式、可再生系统,它可同时脱除锅炉烟气中的SO2和NOx。经过除尘后的烟气进人流化床吸收塔,在此SO2和NOx同时被吸收剂吸收,用过的吸附剂被送人其后的加热器,温度600℃左右,使得NOx被释放并部分分解,溢出的NOx循环送回锅炉燃烧室中,与烟气中还原气体的自由基反应生成N2,形成一个化学平衡,抑制NOx的生成。同时用H2或CH4将吸收剂还原(610℃)除硫,然后吸收剂经冷却后进人吸收塔循环使用。此技术SO2的去除率可达97%以上, NOx的去除率可达70%以上。

SNRB工艺

SNRB工艺是一种同时脱硫脱硝除尘的干法工艺,其特点是利用高湿布袋除尘器达到同时脱硫脱硝和除尘的目的。
在布袋除尘器前布置钙基或钠基吸收剂喷射区,以此来脱除烟气中的SO2。同时在该喷射区的后方布置氨气喷射区,然后一起进人高温布袋除尘器中。其特点是布袋内部设有选择性催化还原器SCR,从而实现NOx的脱除则。试验表明:SO,被催化剂中的钒催化氧化成SO2的比例很低,不超过0.5%,因此不影响催化剂的使用寿命。除尘器采用陶瓷或玻璃纤维滤料能满足技术要求。通过近2300h的试验发现:

在燃煤含硫质量分数为3%~4%,Ca/S为2.0(摩尔比),反应温度为426-490℃的条件下,采用石灰作脱硫剂,脱硫率可达80%,在氨硝比为0.9时,脱硝率达90%;如用特殊水解过的石灰,在上述条件下可实现90%的脱硫率;如果以碳酸钠为脱硫剂,在Na/S比为1.0,反应温度为218℃的条件下,脱硫率达80%。除此之外,整套系统的除尘效率在99%以上,还能分别脱除烟气中84%~95%的HF和HCI气体。可见该工艺同时实现了脱硫、脱硝和除尘,综合经济效益比分别进行各污染物脱除要好得名,但距大规模工业应用还有一定差距。

活性焦吸附法

这种方法在用活性炭处理烟气的同时脱硫和脱氮。SO2通过活性炭微孔催化的吸附作用,生成了硫酸并储存在焦炭微孔里,并通过热量的再生,生成含SO2浓度较高的气体,依据需求再转换成各类价值高的副产品,比如高纯硫磺,浓硫酸,液态SO2和化肥。NOx在加氮条件下,在活性焦催化作用下,生成了水、氮气然后排人大气中。这个工程的设备主要是脱硫脱氮塔,烟气横向地交叉并通过活性焦炭层,所以烟尘被清除。
活性炭强度(耐高压,耐磨损,耐冲击)低,并且表面积比较大。如果用移动床,由于吸附,再生往返使用的损耗会相对较大,这就不可避免的会有经济性上的问题,所以人们研发出比活性炭的表面积

要小,强度相对较高的已经成型的活性焦炭。这样就形成了更好的脱硫和脱碳性能,也可以同时用于脱硫脱氮.

 

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