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煤粉输送最远距离是多少

现今,煤粉输送常采用螺旋泵高压输送的方式。当煤粉采用气力管道输送时在输送管道中消耗大部分动力。这对气力输送设备的煤粉输送量、动力消耗和输送可靠性影响很大。罗茨风机工艺参数的选型直接保障煤粉输送的畅通;输送管道管径、气流速度和管线布置的设计直接影响输送能耗的损失。

我公司工程师根据多年工作经验与实践,总结出以下煤粉输送系统的设计要求与要点,以供大家参考:
1、罗茨风机的选型
   罗茨风机的选型主要取决于已知的空气需要量和系统管道操作压力,以及空气损失和所需的储备系数及安全系数。罗茨风机的压力主要用于克服输送管道中的摩擦阻力、局部阻力和加速物料所需动压。主要与输送距离和物料性质有关。系统管道的压力损失由气流速度和管径决定。
2、输送风速的选择
    煤粉输送气流速度一般由经验来确定。当设计输送流速为25--30 m /s 时,才能保障煤粉与输送空气风量在输送管中处于全紊流状态,否则输送管内会出现
3、输送煤粉料气比的选择
      粉料输送量和空气消耗量的比又可用料气比来表示,料气比值主要取决于输送物料的特性、操作参数和气固喷射器的几何参数。它是个经验数据,对于螺旋输送泵输送煤粉,料气 比的设计值一般取< 3 kg/m3  。并且它的值是随着输送高度的增加而降低。物料的流化风速 对料气比的影响很大。料气比的选择应保证喷嘴周围至垂直输送管道人口处的粉料流化均匀 程度,这一点尤其重要,以保证粉料有较好的流动性。
4、输送管道的选型
   用于输送煤粉的管道一般常用无缝钢管等。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀性 来确定,对于煤粉物料壁厚可取4 -8 mm。

5、管线布置的设计
 设计中应尽量减少输送弯管的数量,弯头半径应为输送管径的10--15倍,既可减少压力 损失和管壁磨损,又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5 m ,  避免弯管堵塞。对于长距离(> 550m )  气力输送,可考虑采用变径管道系统,这样既可减少动力消耗和管道磨损,又防止堵塞。

一般可将管道分为两段或三段,分 别采用不同管径,管径自进料端至出料端逐渐增大。
6、 气力输送系统总压损
   气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升 阻力组成。工程上为了便于计算,常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。一般对于均匀粒状物料,当弯管 R/D=6 时,其当量长度取8-10 m;弯管R/D=10  时,其当量长度取10--16 m ;  弯管R/D=20时,其当量长度取12--20 m。

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